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螺丝制作工艺

2020-09-25




01

螺丝的基本知识

 

螺丝的头型厚度与直径大小一般可以自定义,通常头部直径比螺杆单边大0.6mm以上,以能覆盖住锁不穿而定,太小会容易锁穿。





随着产品设计不同,螺丝规格变大,设计参数也有改变,比如M3.0的螺丝,开孔就要做到3.5以上,那么螺丝头的直径就要做到5.0以上才是安全的。这里只是简单举列,设计参数要以实际的产品设计要求去定义。

 

02

螺丝的槽型

 

螺丝的槽型决定了装配与拆卸时用工具头的形体,常规设计时尽量采用十字与一字的。详情见下图。




03

螺丝的材料



材料有,低,中,高碳钢,黄铜,青铜,锑铜,铝,合金钢,不锈钢等。

设计常用的为低碳钢与中碳钢螺丝,高端一点的用不锈钢螺丝。

 

04

螺丝工艺流程

大致流程图如下:





1、盘元、抽线工序

 

指原材料制造厂商购入的原始盘条,一个盘元主要包括以下参数:A、厂牌B、品名C、规格D、材质E、炉号或批号F、数量或重量。

碳钢盘元的主要化学成分有:C、Mn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ,其中Cu 、Al 的含量越低越好。

之后需要通过抽线工序,达到我们需要的线材直径(如至3.5mm抽线)




2、冷镦(打头)工序

 

通过模具之间的相互作用,使之成型,先将线材切断,镦成螺丝坯件,形成头部,十字槽(或其它头型) 螺纹坯径及杆长,头下圆角等。



说明:可根据客户的需求进行设计,常用的头型为P头、B头、F头、T头等常用的槽型有十字槽,一字槽,梅花槽,内六角槽等。

 

3、搓牙工序

 

将冷镦好的坯件搓出螺纹,通过活动牙板与固定牙板的相互作用,使之牙纹成型。





搓牙前后的变化

 

4、热处理工序

 

目的:为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。

作用:实现对金属的自攻锁付,提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

 

A.退火:(700℃x 4hr):拉长组织——正多边形化。



冷加工组织形态

 

B.渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬度,针对含碳量低的金属材料) 。



C.调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改变金属内部结构,以得到更好的机械性能)。





5、电镀工序

 

电镀后的产品表面可以呈现所需的颜色效果与表面抗氧化镀层效果。




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